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1. Fabrication de ressorts hélicoïdaux de compression avec fil d'acier à ressort étiré à froid

Pour le ressort hélicoïdal du tour, après le processus du ressort hélicoïdal, il doit être coupé pour séparer plusieurs ressorts connectés en un seul ressort.Pour certains ressorts importants, un processus de classification de la hauteur du flan peut être ajouté avant de meuler la face d'extrémité pour garantir la qualité du meulage.Le processus de meulage peut également être divisé en meulage grossier et meulage fin, et un ébavurage ou un chanfreinage peut être effectué après un meulage grossier.

1. Fabrication de ressorts hélicoïdaux extensibles avec fil d'acier à ressort étiré à froid

La fabrication du ressort hélicoïdal extensible peut être réalisée en une seule fois dans le processus d'enroulement du ressort pour certaines manilles typiques en utilisant une machine d'enroulement de ressort automatique spéciale.Il convient de noter que le processus de trempe avec soulagement des contraintes après le bobinage vise à éliminer la contrainte résiduelle générée lors du bobinage, tandis que le processus de trempe après la fabrication de l'anneau à crochet consiste à éliminer la contrainte interne générée lors de la fabrication de l'anneau à crochet.Bien que ces deux processus aient pour fonction d'éliminer les contraintes internes, ils ne peuvent pas être combinés en un seul processus, car le premier processus de trempe a pour fonction de « réglage » pour assurer la précision de la position relative de la manille.Et la température de chauffage du processus de trempe ultérieur ne doit pas être supérieure à celle du processus de trempe précédent.

1. Fabrication de ressorts hélicoïdaux de torsion avec fil d'acier à ressort étiré à froid

Semblable au ressort étirable, la fabrication du ressort hélicoïdal de torsion utilise une machine à enrouler le ressort automatique spéciale.Pour certains bras de torsion typiques, cela peut être effectué en une seule fois au cours du processus d'enroulement du ressort.Il existe deux processus technologiques typiques pour la production de ressorts hélicoïdaux de torsion.La première consiste à couper d'abord le matériau à une certaine longueur, puis à rouler le ressort et d'autres processus, tels que le processus technologique du ressort de torsion à double bras ;L'autre est similaire au déroulement du processus du ressort de tension, mais différent : le ressort de tension est utilisé pour fabriquer l'anneau à crochet, tandis que le ressort de torsion est utilisé pour fabriquer le bras de torsion.Étant donné que la direction de la contrainte résiduelle est opposée à la contrainte de travail, le processus de revenu est souvent omis pour réduire la valeur maximale de la contrainte de travail.Cependant, le traitement de trempe peut stabiliser la structure granulaire du matériau du ressort et réduire la déformation du bras de torsion du ressort provoquée par une collision pendant le transport.Le traitement de torsion forte est également un processus prévu pour quelques ressorts de torsion spéciaux.

1. Ressort hélicoïdal en fil d'acier à ressort fourni à l'état recuit

Le fil d'acier à ressort en alliage fourni à l'état recuit est principalement utilisé pour fabriquer des ressorts hélicoïdaux de compression.Son processus technologique est différent de celui mentionné ci-dessus.Il est principalement trempé et revenu après formage, et normalisé lors de la fabrication en fin de ressort.Les autres processus sont fondamentalement les mêmes.

1. Processus technologique du grand ressort hélicoïdal chaud

Le ressort dont le diamètre du matériau est supérieur à 12 mm est souvent appelé grand ressort, qui est généralement fabriqué par une méthode de formage à chaud.Le ressort hélicoïdal chaud est essentiellement un ressort hélicoïdal de compression.Les ressorts hélicoïdaux chauds sont tous des ressorts hélicoïdaux fourrés.Quant au ressort de compression en spirale conique à enroulement, il est difficile « d'ouvrir l'engrenage » (dérouler le pas) pendant l'enroulement, il a donc pour tâche d'ouvrir l'engrenage lors du processus d'étalonnage.De plus, afin de garantir la température de trempe, le processus de correction doit être précis et rapide.Sinon, il faudra le réchauffer lors de la trempe.Afin d'améliorer la durée de vie en fatigue du ressort hélicoïdal chaud, le grenaillage doit être effectué autant que possible lorsque les conditions le permettent.

Le modèle d'utilité concerne un nouveau cylindre tendeur utilisé dans un dispositif tendeur d'une excavatrice.
Un dispositif appliqué à l'excavatrice lorsqu'il est serré dans le nouveau type de cylindre d'huile rose, la tige de piston à l'intérieur du bloc-cylindres, le corps du cylindre du trou d'huile de l'extrémité latérale, le trou d'injection d'huile jusqu'à l'intérieur de la tige de piston, l'huile Le trou est à l'entrée de l'ensemble avec une petite coupelle d'huile, un petit ensemble de coupelles d'huile avec un graisseur, une vis de cylindre dans la paroi extérieure du corps du cylindre, la vis de l'extrémité intérieure reliée à une extrémité de tige de piston fixe et la vis du joint du la tige et la tige de piston sont dotées d'une bague d'étanchéité, la bague d'étanchéité est disposée à l'extrémité inférieure du corps du cylindre ; l'extrémité inférieure de la paroi extérieure de la tige de piston et la paroi intérieure du corps du cylindre sont munies d'un guide manchon, joint d'huile et bague de retenue ; l'extrémité extérieure de la vis est munie de manière fixe d'un écrou et le côté extérieur de l'écrou est muni d'un joint d'arrêt. Le modèle utilitaire présente les avantages d'une nouvelle structure, d'une forme plus régulière, plus combinaison de structures scientifiques, technologie plus avancée, matériau standard, haute résistance, qualité plus stable, plus ferme et durable et durée de vie plus longue.

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