La technologie de fabrication de la roue de guidage est complexe et nécessite de nombreux processus pour obtenir le produit fini.Parmi eux, la capacité technique et la qualité de finition du forgeage, du traitement thermique, du tournage et du meulage affectent directement la durée de vie et l'effet d'utilisation de la roue de guidage, de sorte que le matériau de l'ébauche de la roue de guidage peut largement déterminer sa durée de vie.Bien que la proportion du facteur matière première dans l'analyse actuelle de la défaillance des rouleaux fous ait été considérablement améliorée, elle reste la principale cause de sa défaillance.Ces dernières années, son processus de production a également été considérablement amélioré grâce à l'amélioration substantielle de la technologie métallurgique et à l'émergence de l'acier à roulements et d'autres matériaux.
Une fois la roue de guidage installée, un contrôle de fonctionnement est nécessaire pour vérifier si elle est correctement installée.Les petites machines peuvent être tournées à la main pour vérifier si la rotation est fluide.Les éléments d'inspection comprennent un mauvais fonctionnement causé par l'indentation d'un corps étranger, une mauvaise installation, un couple instable causé par un mauvais traitement du siège de montage, un jeu trop petit, une erreur d'installation et un couple excessif causé par le frottement d'étanchéité.
En raison de la contrainte interne importante de la pièce de la roue de guidage pendant le traitement thermique et la trempe, nous devons formuler une température de trempe et de trempe raisonnable en fonction de la composition réelle des pièces forgées, et stocker et entretenir le produit pendant la trempe et la trempe pour réduire davantage la température. stresser.Usinage grossier avant traitement thermique Lorsque le traitement thermique est entièrement préparé pour chaque étape, la surépaisseur d'usinage, en particulier la surépaisseur d'usinage du trou intérieur, peut garantir que le produit peut être fini après le traitement thermique.Meulez tous les angles du forgeage en angles obtus, y compris les angles des parois intérieures et extérieures des trous de suspension, pour réduire le temps de refroidissement par eau.La possibilité de trempe, de réduire la température de l'huile du réservoir d'huile, d'éviter que la température de l'huile ne soit trop élevée et que la pièce prenne feu ;entrez immédiatement dans le four et éteignez le feu après la trempe pour éviter les fissures causées par la basse température de refroidissement final.
D'après la composition chimique réelle, on peut voir que la teneur en carbone du fond de la pièce forgéee libre et de la colonne montante est séparée.Afin de résoudre l'influence de la ségrégation de la composition, des mesures correspondantes doivent être prises pendant la trempe pour garantir que la différence de résistance à la traction aux deux extrémités, les propriétés mécaniques et la taille des pièces forgées répondent aux exigences techniques.
Heure de publication : 09 avril 2022
